【济南普业】摩擦磨损（摩擦学）试验方法及仪器选型

1.摩擦磨损试验机概述


    摩擦磨损模拟试验是在实际使用条件下对测试对象进行试验，同时改变各种试验参数来测定其对试验材料的摩擦磨损性能的影响，而且这种模拟试验相对于台架试验具有测试数据重复性和规律性好的优点，便于进行对比分析。还可更改试验参数，使得试验周期缩短，试验成本降低，可用来重复的对大量试件进行试验。但这种试验方法所测得的结果，不能完全反映出实际工况复杂的摩擦磨损状况，往往只用于研究，只有精确的模拟试验得到的结果才有较好的实用性。
    摩擦磨损模拟试验的主要参数是试验力、相对运动速度、环境温度、试验时间、润滑介质和摩擦形式等。由于影响摩擦磨损的因素众多，而摩擦磨损本身就较为复杂，稍微改变某一试验参数就可能导致试验材料的摩擦磨损性能发生较大的改变，而且各种因素又是相互关联的，所以很难通过模拟试验就能清晰地分辨出其影响因素并且量化。材料的摩擦磨损性能与材料的强度、硬度不同，它不是材料的固有特性，而是在一定条件下物理特性和化学特性的综合表现，固材料的摩擦磨损性能是相对的，是在一定条件下对材料抗摩耐磨性能的描述。


2.摩擦磨损试验设计及试验设备选型


  2.1固体材料摩擦磨损试验的设计
    摩擦磨损试验根据试验目的可分为两大类：一种是研究性的摩擦磨损试验，主要研究摩擦磨损现象的规律性，了解和探讨摩擦磨损现象的机理，以及影响摩擦磨损性能的有关参数；另一种是应用性的摩擦磨损试验，主要将试验的结果直接应用到生产中。
    固体材料的摩擦磨损试验采用的主要接触形式就是点、线、面。试验者要根据自己的实际模拟工况，选择合适的模拟接触形式，以求试验结果更具有真实性。能模拟点、线、面等摩擦形式的试验机主要有MMW-1A  型立式万能摩擦磨损试验机、MMS-2A型磨损试验机、MMU-10G型材料端面摩擦磨损试验机、MRH-3型高速环块试验机等，这些试验机均可评定各种固体材料的摩擦磨损性能。下面对上述各种设备的使用范围逐一做出简要介绍。
 2.2摩擦磨损试验的设备选型原则
    在进行摩擦磨损试验设备选型时，要遵循以下原则：
   ① 模拟形式要最大程度的模拟实际工况（试验条件）；
   ② 试样易于制备，节约试验成本；
   ③ 可更改试验条件性好，以便缩短试验周期；
   ④ 试验设备易于操作。





济南普业摩擦磨损（摩擦学）试验方法及仪器选型

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